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        硅藻土隔熱磚的工藝流程

          硅藻土隔熱磚以硅藻土為主要原料制成的隔熱耐火制品。硅藻土隔熱磚具有細微的封閉氣孔,氣孔率高,保溫性能好,但機械強度低,受潮后,強度下降,其主要化學成分是SiO2,其次是Al2O3,還有鐵、鉀、鈉、鈣、鎂的氧化物等雜質。
          工藝流程包括原料及其加工、配料與混料、成型和燒成5部分,工藝流程見圖。
          原料及加工
          制造硅藻土隔熱磚用主要原料有硅藻土、粉煤灰、鋸木屑和廢隔熱磚返回料等。硅藻土具有可塑性,顆粒越細,可塑性越好。為了提高硅藻土的塑性并除去一部分可溶性鹽類。對原料加工,依硅藻土質量和工藝要求采用不同方式,有的要破碎到小于1.5mm,有的依風化而成的碎塊;有的新采硅藻土要經攪泥刀攪成小泥塊、有的加水潤濕等。
          配料與混料
          為了減少坯體在干燥和燒成時的收縮和產生裂紋廢品,在配料中加入粉煤灰和熟料;在生產產品時,在配料中還加入鋸木屑。物料的配比根據制品的牌號、質量要求、成型方法和燒成情況等工藝條件來決定。混練在雙軸攪拌機或混練機中進行,氣溫較低時要通入熱水、熱汽,泥料水分因成型方法和牌號而異,一般為35%~50%。
          成型
          硅藻土磚一般采用擠坯成型、機壓成型和手工成型。
          (1)擠坯成型。泥料送入擠坯機擠出規定尺寸的泥條,再用切割機切成所需的厚度或長度。
          (2)機壓成型。在公稱150~300kN的壓磚機壓制,但壓制操作時不讓因彈性后效而產生層裂和裂紋。
          (3)手工成型。數量少,形狀復雜和大型制品采用木模手工成型。
          干燥
          由于磚坯的成型水分較高,應采用低溫緩慢干燥,以免發生裂紋。當采用干燥器干燥時,磚坯入口溫度應控制在40~50oC,出口溫度為150oC左右。干燥后的磚坯殘余水分應控制在3%以下,大型或形狀復雜的制品應控制在1%以下。
          燒成
          燒成時在低溫階段(200C以下),升溫不宜過快,操作中調整火閘,增加窯內抽力,從而增加通風量。200℃以后開始排除結晶水及化合物分解。500~600oC磚中的鋸木屑等有機物燃燒,窯內應保持氧化氣氛,燒成溫度可控制在900oC左右。
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